Proceso de Manufactura de bolsas de papel
en pequeña escala
Ilustrado por
Voluntario VITA George R. Clark
este proceso es para la manufactura de pequeñas bolsas de papel con forma
cuadrada. (Nuestro proceso especifico entrega bolsas de 1 ¾ Kg pero es possible hacer un proceso similar para otros tamaños) Está
diseñado para hacer 500 bolsas por dia con una fuerza
laboral de
Este metodo utiliza la mano de obra al maximo y fue necesario incorporar maquinaria simple para
maximizar la velocidad.
La maquinaria es completamente operada a
mano y consiste en un dispositivo para doblar el tubo de la bolsa y en utensillos simples para doblar el fondo de la bolsa a mano
Por favor envie
resultados de tests, comentarios, sugerencias y requerimientos para mayor informacion a:
VITA
1600 Wilson Boulevard, Suite 500
Arlington, Virgnia 22209 USA
Tel: 703/276-1800 * Fax: 703/243-1865
Internet: pr-info@vita.org
[C] VITA, Inc. 1989
ISBN 0-86619-286-7
VOLUNTEERS IN TECHNICAL ASSISTANCE
Los boletines tecnicos de VITA ofrecen información
tecnológica de “hagalo Ud
mismo” en una amplia variedad de temas.
Los boletines son generadores de ideas que no tienen la intencion
de proveer una respuesta definitive sino de guiar al
usuario en su plan y deduccion. Las premisas son
viables y los resultados son provistos en caso de estar disponibles.
Se requieren comentarios y evaluaciones
basados en la experiencia de los usuarios. Los resultados son incorporados en
ediciones subsiguientes, proveyendo guias adicionales
para la adaptación y uso en una variedad de condiciones mas
grande.
Manufactura
de bolsas de papel en pequeña escala
Este proceso simple de manufactura de bolsas de papel require
la construccion de varios equipos simples de metal.
Estos son hechos mayormente de madera con algunas partes de acero flexible y
hierro o tiras de hierro dulce. La construccion
requiere de habilidades basicas de carpinteria y
herramientas simples
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
Herramientas
o Serrucho de dientes finos (para cortar pequeñas piezas de madera)
o Sierra de mano
o Morsa (para doblar el metal y para aserrar)
o Martill
o Limas de metal y Madera
o Pinzas
o Mechas duras pequeñas
o Destornillador
Materials
o Madera (ioncluyendo tablas lisas y Madera prensada
que pueda cortarse en bloques muy pequeños)
o Acero blando
o Tornillos para Madera, clavos y arandelas/espaciadores
o Tiras de hierro dulce (aproximadamente 1.25cm x 0.3cm)
o Una pequeña tabla de corte o equivalente
o Tijeras anchas
o Suministro de pega blanca y un aplicador
o Suministro de papel para bolsa en rollo cortado a la medida apropiada
COMO CONSTRUIR UN EQUIPO DE MANUIFACTURA DE BOLSAS DE PAPEÑ
El equipo mas complejo es
la cual es utilizada para convertir un rollo de papel en un
tubo con la forma de una bolsa a traves de un proceso
de doblado continuo. Otros utilizan un dispositivo de ayuda para el pegado y
para el doblado del fondo. Ver dibujo para mas detalle.
Favor Notar: Todas las dimensiones estan en centimetyros
Las dimensiones que no se muestran en el
dibujo son opcionales
Maquina de doblar bolsas
La base de este mecanismo es una tabla larga y pareja de aproximadamente
Un ancho conveniente es aproximadamente
Un portarrollos (Componente 1) para
sostener el rollo es ajustado en un extremo de la base
para que el papel se sostenga en el centro del comienzo de la
base. El portarrollos esta hecho de forma tal que el rollo esté centrado
exactamente en la base y no esté libre de moverse de lado a lado
Luego de la base hay un zapato (Componente
2)
que se inclina hacia abajo gradualmente hasta casi tocar la
base alrededor de
Aproximadamente a
hecha de un trozo de acero. El propósito principal de esta guia esmantener el fondo del
papel tan plano como sea possible contra la base. La guia es el ancho exacto de la distancia entre los dos
primeros dobleces hechos por el zapato. Esta guia tambien es ajustada para que casi no toque la base.
A alrededor de
a cada lado de la base. Estas son piezas de metal
posicionadas horizontalmente que se extienden hacia adentro desde la posición
del primer doblez hacia la posición donde el segundo doblez debe ser ubicado.
Un bloque de madera (Componente 5) es
posicionado entre estas dos guias.
Este bloque hace el segundo doblez por
medio de una pequeña pieza de hierro atornillada al fondo de la parte
posterior. El bloque de madera en si mismo tiende a mantener el papel apartado
de manera que los dos segundos dobleces no esten tan
cerca uno de otro. El bloque se mantiene fijo mediante un trozo de madera que
se extiende hacia abajo.
Cerca de
que se enganchan debajo de los dos segundos dobleces y
mantienen las solapas de papel aproximadamente a
Este segundo bloque de madera (Componente
7)
es posicionado con un espacio de
posicionada directamente delante de este bloque de madera, evita que
el bloque sea arrastrado por el papel. Esta guia es
similar a la que esta posicionada luego del zapato. Tiene el ancho de la bolsa
y se apoya encima de los dos dobleces pero por debajo de la pelicula
superior de papel, la cual esta por ser doblada. La guia
sirve el proposito de mantener el papel de forma
plana contra la base y la de asegurarse de que los dos dobleces superiores que estan por hacerse no esten tan cerca
uno de otro.
Centrada a 2,5Cm de esta guia hay 2 guias de metal mas
ubicadas horizontalmente (Componente 4b)
cuyo proposito es hacer los 2
dobleces finales y asegurarse de que estos no esten
muy apartados uno de otro. Estas guias son iguales al
componente 4A excepto de que no se extienden tanto hacia adentro.
Dispositivo de ayuda para encolado
Este dispositivo consiste en una base de
Madera de
Tambien se fija un brazo matriz a la base por medio de bisagras
de modo que pueda girar hacia abajo para posicionar la matriz en el centro de
las solapas para que puedan pegarse
Otro brazo con bisagras y un peso es fijado
a la base directamente opuesto al primero. Este pesoes
posicionado de manera que caiga sobre la solapa pegada en el centro de la bolsa
Confeccione el peso del dispenser
de pegado y el brazo matriz pivotante como se muestra. Fijelo con clavos
pequeños o tornillos y pegamento
FIGURA 1
Corte la matriz de pegado de una pieza de
hojalata.
Ajuste el brazo pivotante de la matriz con
clavos de cabeza pequeña
FIGURA 2
Dispositivo de ayuda para plegado del fondo
El tercer dispositivo es el de ayuda de plegado del fondo. Este dispositivo
consiste en una base de madera con un bloque de alineación en eu lado y un resorte de hojalata para mantener la bolsa en
su lugar
INSTRUCCIONES DE OPERACION
El Primer paso de la operacion es colocar un rollo de
papel del ancho apropiado en la maquina se modo que el papel salga del fondo
del rollo. Los primeros dos pies del papel deberian
estar correctamente doblados como si hubiera salido de la maquina de modo que
el papel pueda ser alimentado en la maquina. El papel debe ser enhebrado en las
guias apropiadamente. Para alimentar el papel por
debajo de los bloques tensionado por resortes, levante los bloques para poner
menos tension sobre el papel.
Las bolsas de papel son hechas parandose en el final de la maquina, tomando la punta del papel
tirando hasta la longitud indicada y cortando la longitud deseada con los
bordes cortantes
<FIGURA 3>
Luego el tubo es ubicado en el dispositivo de ayuda para pegado para que la
solapa pueda ser pegada. Una solapa se levanta y la otra se deja plana. El
brazo matriz se baja y el pegamento es aplicado en la ranura de la matriz por
el aplicador. El brazo matriz es levantado, la solapa levantada es bajada y el brazo con peso es bajado para que
presione la solapa con pegamento. El pegamento fraguará en aprox. 15 segundos o
menos
Luego, el tubo pegado es ubicado en el dispositivo
de ayuda de plegado del fondo con la solapa pegada mirando hacia abajo. El tubo
es ubicado bajo la tira de metal con una de las puntas ubicadas contra la linea de guia. El tubo es luego
plegado hacia arriba a ambos lados de la tira de metal de modo que haya dos lineas rectas paralelas.
Secuencia de plegado de bolsa
Pliegues en un tubo de bolsa:
<FIGURA 4>
Pliegues del fondo: Pliegues paraleleos bara comenzar a marcar el fondo (Las bolsas se ubican con
la costura hacia abajo. Ambos pliegues son hacia arriba)
<FIGURA 5>
La bolsa se déjà plana sobre una mesa, excepto por
todo lo que este a la derecha del pliegue de mas adentro, el cual es doblado
hacia la izquierda
<FIGURA 6>
La bolsa es abierta y se le da forma de caja
<FIGURA 7>
Los 4 cortes de 2.5cm se hacen aqui
<FIGURA 8>
Los lados, la perte de arriba y el fondo se pliegan
hacia adentro
<FIGURA 9>
Las solapas son dobladas por la linea de puntos (que
ya existe como pliegue), Las solapas exteriores promero
y las interiores luego. La bolsa es luego apretada bajo un peso. La bolsa ahora
esta completa.
La bolsa ahora puede ser abierta
<FIGURA 10>
Metodos de pegado alternativo
Un metodo alternative al dispositivo de ayuda para el pegado es pegar
seccion por seccion a
medida de que van siendo sacadas de la maquina y cortadas a la longitud
apropiada.
La matriz del mecanismo puede tener una
tendencia a bloquearse, haciendo que la aplicación de pegamento a las bolsas
por este medio sea algo dificultosa
Hay otras maneras simples de aplicar
pegamento al papel aparte de hacerlo con un aplicador. Se puede utilizar un
pincel que se moja manualmente en un recipiente de pegamento y se unta sobre el
papel. La ventaja de este sistema es que es mas
prolijo y el pegamento puede ser aplicado en forma pareja y fina. La mayor
desventaja es que el pincel tiende a secarse y puede ser difícil de limpiar.
El unico mecanismo que necesita mantenimiento
cuidadoso es el de confeccion del tubo
Algunos
posibles problemas:
1) Las guias no deben tocar la base donde el papel
tuene que pasar por debajo. Si lo hacen, el papel se puede trabar o rasgar.
2) El resorte debe aplicar suficiente presion para
que los bloques de Madera permanezcan en posición y no sean empujados hacia
arriba cuando se tira del papel a traves de la
maquina pero tampoco pueden ser demasiado ajustados o la friccion
contra el papel será demasiada.
3) Todas las guias
que previenen que el papel se mueva de lado a lado o que hacen que el papel se
doble deben ser del ancho apropiado y deben estar perfectamente alineadas. De
lo contrario, los pliegues no seran parejos
4) No deben haber bordes afilados raspando contra el papel (excepto en los
bordes de traccion) El papel se rasgará si estos
bordes son afilados
Mas allá de lo dicho mas arriba, las
tolerancias no son criticas y cualquier problema puede ser corregido de forma facil con ajustes simples.